茶葉加工的工序?
國(guó)茶葉加工分三大部分,即初制、精制、拼配加工。近年來(lái)茶葉加工不斷深化,向廣度和深度擴(kuò)展,產(chǎn)生了保健茶加工和其它深加工。一 初制加工1 綠茶初制 分三大工序:殺青、揉捻、干燥。在干燥上有一些變化,即用滾筒、烘干機(jī)、和炒鍋組合成不同的干燥程序。有一種不同的就是蒸青綠茶,系唐代發(fā)明的制法,在我國(guó)目前少用,但經(jīng)日本人研究改進(jìn)后生產(chǎn)的綠茶色綠、湯綠、葉底綠,很受歡迎。2 紅茶初制 分萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥四道工序。萎凋的目的是為了蒸發(fā)適當(dāng)水分,揉捻是為了破壞葉細(xì)胞,形成化學(xué)反應(yīng)。3 烏龍茶的制作 分萎凋、做青、殺青、揉捻、干燥五大工序。做青是烏龍茶加工中最重要的工序,需搖青、攤青多次,我曾經(jīng)做過(guò)烏龍茶,那真是煩死人呀,在揉捻中有一道包揉工序,用厚實(shí)的白布把茶包起,使勁揉,沒(méi)幾分力氣的書(shū)生哪干得了這個(gè)。做茶真的辛苦,倒是喝茶我還喜歡,呵呵。4 黑茶 分殺青、揉捻、渥堆、干燥。關(guān)鍵在渥堆。5 黃茶 分殺青、揉捻、悶黃、干燥。悶黃是其特點(diǎn)。6 白茶 很特殊的做法,不揉不炒,只晾曬和烘干。精制我就不講了,一本幾百頁(yè)的書(shū)都講不清,光是那些什么輕身路、本身路、長(zhǎng)身路、抖篩、滾筒篩、平園篩、飄篩就會(huì)把你的腦殼搞大。
螺桿的加工工序?
螺紋加工用螺紋加工工具加工各種內(nèi)、外螺紋的方法。1螺紋切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí),工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。2螺紋車削 在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見(jiàn)螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產(chǎn)效率高,但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8~9級(jí)(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產(chǎn)率或精度可顯著提高。3螺紋銑削 在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋,由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8~9級(jí),表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。4螺紋磨削 主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5~6級(jí),表面粗糙度為R1.25~0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種??v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度,砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好,生產(chǎn)率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。5螺紋研磨 用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨,以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。6攻絲和套絲 攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋?! √捉z是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。7螺紋滾壓 用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行,適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米,長(zhǎng)度不大于100毫米,螺紋精度可達(dá)2級(jí)(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達(dá)30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高?! ÷菁y滾壓的優(yōu)點(diǎn)是:①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;③材料利用率高;④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng),且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;⑤滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高;對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋?! “礉L壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類?! 〈杲z兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置,靜板固定不動(dòng),動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí),動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋?! L絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。①?gòu)较驖L絲:2個(gè)(或3個(gè))帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn),其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),表面受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠,也可采用類似的方法滾壓成形。②切向滾絲:又稱行星式滾絲,滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí),工件可以連續(xù)送進(jìn),故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。③滾絲頭滾絲:在自動(dòng)車床上進(jìn)行,一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3~4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí),工件旋轉(zhuǎn),滾壓頭軸向進(jìn)給,將工件滾壓出螺紋。
牛皮加工工序?
皮革生產(chǎn)工序基本如下: 1、 組批,即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類,放在同一個(gè)鼓中加工。這一步相當(dāng)重要,尤其是對(duì)國(guó)產(chǎn)皮,此工序做的好,將有利于后面的加工,不然將會(huì)給后續(xù)工序帶來(lái)困難?! ?、 浸水,此工序的目的是將原皮恢復(fù)到鮮皮的狀態(tài),利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同,此工序進(jìn)行的時(shí)間長(zhǎng)短不一。如果是干燥保存的皮,時(shí)間要長(zhǎng)一些;如果是鹽濕皮,時(shí)間需要的就會(huì)短一些。在浸水的過(guò)程中,也可加入浸水助劑,加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂: 此工序的目的是將皮中細(xì)胞內(nèi)的油脂及原皮表面的毛脫掉,露出天然、細(xì)致的粒面。如果脫脂不完全,在皮干燥后會(huì)出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象。 4、 浸灰: 浸灰,又稱堿膨脹,是指加入堿(通常使用的是Ca(OH)2)使皮膨脹到一定的厚度,利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等;二層用于較低檔的皮具,頭層較二層價(jià)格高出許多?! ?、 脫灰、浸酸: 此工序是將前面浸灰過(guò)程中多余的堿除去;其實(shí)也就是一個(gè)酸堿中和的過(guò)程。加入適當(dāng)?shù)乃?,中和掉多余的堿,使其達(dá)到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制: 鞣制,是指利用三價(jià)鉻離子將皮纖維的膠原基團(tuán)連接起來(lái),賦于皮革豐滿的手感,增強(qiáng)皮革的抗張、抗撕裂的強(qiáng)度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序,也是決定皮革質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2,溫度為40℃左右,時(shí)間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多,可根據(jù)皮革的用途來(lái)選用。如果是重革(用手鞋底、槍套等),一般選用的是植物鞣劑,填充性能較強(qiáng)、硬度大、成革厚實(shí)。如果是輕革,可根據(jù)顏色來(lái)選用,如果是顏色較淺的革(如白色)可選用鋁鞣劑,利于染色;顏色較深的革,一般選用的是鉻鞣劑,因?yàn)榇索穭┑慕Y(jié)合率較高,也比較耐水洗。 7、復(fù)鞣: 在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當(dāng)重要的位置,甚到被譽(yù)為”點(diǎn)金術(shù)”。對(duì)輕革,復(fù)鞣是必不可少的工序。因?yàn)榇斯ば蚩裳a(bǔ)充鞣制作用,提高鞣質(zhì)含量。由于生皮各部位纖維編織的緊密程度不同,存在著部位差,就是鉻鞣也較難消除這種差異,此時(shí)若使用選擇填充作用較強(qiáng)的復(fù)鞣劑,可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右, PH值為5.0左右,時(shí)間可根據(jù)復(fù)鞣劑選擇的不同來(lái)調(diào)整,大概為30分鐘左右。 8、染色: 其目的是賦于皮革一定的顏色,關(guān)鍵是提高染料和皮纖維的結(jié)合率,提高染料和皮纖維結(jié)合的強(qiáng)度,要耐水洗。此時(shí)要根據(jù)染料選擇的不同來(lái)確定溫度、PH值和時(shí)間。如活性染料X型(20℃-40℃下染色),KN型染料(40℃-60℃下染色),一般PH值為5.0左右,溫度為40℃-60℃,時(shí)間為1-2h. 9、加脂: 也稱加油,其實(shí)質(zhì)是對(duì)坯革進(jìn)行適當(dāng)合理的加脂處理,讓其吸收適量的加脂材料,恢復(fù)其原業(yè)的柔軟度和彈性,防止皮革僵硬發(fā)板、開(kāi)裂,賦于皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中,我們脫掉的是細(xì)胞內(nèi)的油脂,而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的,可減少皮纖維的磨擦,增加了纖維和纖維相互間的可移動(dòng),從而變得柔軟,手感豐滿。但是,加脂也可使皮孔率減小,從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右,溫度60℃左右,時(shí)間1.5h. 10、干燥: 此工序后,皮革將進(jìn)入后整理階段,所以相當(dāng)重要。如果是采用自然晾干,皮的收縮率會(huì)很小,但耗時(shí)太多。現(xiàn)在基本上不用此方法,一般采用貼板干燥和烘干,但是這樣會(huì)使皮收縮較大,影響出革率,所以有下面的工序。 11、拉軟: 干燥以后的皮張幅縮小、板硬,所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機(jī)械方法,有摔軟等,也可以在繃板上將皮向四周拉開(kāi),也使皮革盡可能的伸開(kāi),增加保革率。 12、涂飾: 在制造輕革的過(guò)程中,前后的外觀質(zhì)量對(duì)革制品的制造和消費(fèi)者的選擇有著決定性的作用,雖然革的內(nèi)在質(zhì)量和手感都能達(dá)到要求,但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落,都會(huì)影響革制品的使用價(jià)值。因此,涂飾操作在制革生產(chǎn)中是非常重要的,涂飾質(zhì)量的好壞,對(duì)于滿足消費(fèi)者的要求,提高皮革質(zhì)量,增加個(gè)業(yè)效益方面,都有著舉足輕重的作用。 涂飾的目的是:(1)增加革面的美觀;(2)修正皮革表面的傷殘缺陷,提高皮革的使用價(jià)值。原料皮的天然缺陷以及生產(chǎn)過(guò)程中控制和操作不當(dāng)所帶來(lái)的缺陷,如粗面、色花、色差等,可借助磨面、涂飾等方法得到改善,從而提高皮革的等級(jí)和出裁率;(3)提高皮革的耐用性能。皮革涂飾后,革面可形成一層保護(hù)性的涂層,涂層具有耐熱、耐寒、耐有機(jī)溶劑、耐水、耐干濕擦等性能,因此涂飾后的成品不易玷污也易被擦掉,易于保養(yǎng)。(4)增加皮革的花色品種,不同的涂飾劑可得到不同的效應(yīng),如美術(shù)效應(yīng)、變色效應(yīng)、擦色效應(yīng)等?! ⊥匡梽┛赏ㄟ^(guò)揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。涂飾劑一般可郵四部分組成:成膜物質(zhì),著色材料,溶劑和添加劑。成膜物質(zhì)必須粘著力好,彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達(dá)不到這一點(diǎn),在皮革受到拉力延伸的時(shí)候,涂層就會(huì)開(kāi)裂、脫落,也就是我們通常所說(shuō)的裂面。在涂飾過(guò)程中,我們也可以加入其它的一些添加劑,如光澤劑,可用來(lái)提高涂層的光澤;如果我們需要亞光的革面,就可以選擇加入消光劑;還可加入抗水劑、滑劑等來(lái)達(dá)到一定的效果。
中藥炮制的基本工序?
、洗滌與挑選
洗滌主要是洗除藥材泥沙和污垢,多用于根及根莖類藥材。直接曬干或陰干的藥材、具有芳香氣味的藥材一般不用水淘洗。挑選主要是清除雜質(zhì)和非藥用部分,同時(shí)初步分級(jí),利于分別加工和干燥。
2、修整切制
運(yùn)用修剪、切削、整形等方法,去除非藥用部分和不合規(guī)格的部分,試藥材整齊,利于包裝,如剪去蘆頭、須根,進(jìn)行切片、切瓣、截短等。目前,藥材多在產(chǎn)地趁鮮加工切制,這樣易切制,片形好,干燥快,減少一些工序,成本低。
3、去皮、殼
對(duì)果實(shí)種子或根及根莖類藥材以及皮類藥材去除表皮或外殼,使藥材表面光潔,有利于干燥和儲(chǔ)藏。對(duì)果實(shí)種子類藥材,一般采收后曬干去殼,去除種子;或先去殼去除種子,而后曬干。
4、蒸、煮、燙
對(duì)某些藥材經(jīng)蒸、煮、或燙后進(jìn)行干燥。含黏液汁、淀粉、或糖分多的藥材,不易干燥,經(jīng)蒸、煮或燙處理后,則干燥快,不易生蟲(chóng)。加熱時(shí)間長(zhǎng)短及采取何種加熱方法,視藥材性質(zhì)而定,藥材加熱處理后,不僅容易干燥,而且利于刮皮抽芯。
5、熏硫
是在藥材干燥前后用硫磺熏制。有些藥材,為使表面色澤潔白,防止霉?fàn)€,常用硫磺熏制。目前在基層此方法常用,其效果好、成本低、運(yùn)用歷史悠久。但二氧化硫殘留高,往往出口受限,應(yīng)引起重視。新版藥典已對(duì)部分藥材進(jìn)行二氧化硫殘留限量規(guī)定。
6、發(fā)汗
將藥材曬或用微火烘至半干或微煮(蒸)后,堆置起來(lái)發(fā)熱,使其內(nèi)部水分散發(fā)的方法習(xí)稱“發(fā)汗”,可根據(jù)情況反復(fù)多次,有利于干燥,可使藥材變軟、變色、增加香味或減少刺激等。
7、干燥
除去藥材中的大量水分,避免發(fā)霉、蟲(chóng)蛀以及有效成分分解和被壞,利于貯藏,保證藥材質(zhì)量。除少數(shù)鮮用的藥材外,均需要干燥。常用的有以下方法:
(1)曬干。利用陽(yáng)光直接曬干,是一種最簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的方法。多數(shù)藥材用此方法干燥。需注意:①含揮發(fā)油的藥材不宜采用此法,以避免揮發(fā)油散失。②藥材的色澤和有效成分受日光照射后易變色者,不宜用此法。③有些藥材在烈日下曬后易爆裂。④藥材曬干后,藥涼透才可以包裝,否則將因內(nèi)部溫度高而發(fā)酵,或因部分水分未散盡而造成局部水分過(guò)多而發(fā)霉等。
(2)烘干。利用加溫的方法使藥材干燥。一般溫度以50-60℃為宜,此溫度對(duì)一般藥材的成分沒(méi)有大的破壞作用,同時(shí)抑制了酶的活性。對(duì)含維生素C的多汁果實(shí)藥材可用70~90℃的溫度以利干燥。含揮發(fā)油或需保留酶活性的藥材,不宜用此法。富含淀粉的藥材如需保持粉性,烘干溫度應(yīng)緩緩升高,以免新鮮藥材遇高熱淀粉發(fā)生糊化。
(3)陰干。將藥材放置或懸掛在通風(fēng)的室內(nèi)或蔭棚下,避免陽(yáng)光直射,利用水分在空氣中自然蒸發(fā)而干燥。主要適用于含揮發(fā)性成分的花類、葉類及草類藥材。有的藥材在干燥過(guò)程中易與皮肉分離或空枯,因此必須進(jìn)行揉搓。有的藥材在干燥過(guò)程中藥進(jìn)行打光。
(4)焙干。與烘干方法相似,只是溫度稍高,且置于瓦、陶器上加熱。多用于某些動(dòng)物藥材的干燥或研粉。
8、挑選分等
對(duì)加工后的藥材劃分規(guī)格等級(jí)的方法,是產(chǎn)地加工的最后一道工序。藥材的規(guī)格等級(jí)是藥材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注重實(shí)用而合理
加工螺紋的工序名稱?
選材,斷料,架設(shè)上機(jī)床,粗加工,精加工尋
鎖緊螺母的加工工序?
1.冷鐓 沖壓鎖片2.車鎖片孔3.沖壓收口注:有法蘭面
什么是加工工序?
工序
工序是指一個(gè) (或一組) 工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè) (或幾個(gè)) 勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的綜合,是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本單位。根據(jù)性質(zhì)和任務(wù)的不同,可分為工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序等。各個(gè)工序,按加工工藝過(guò)程,可細(xì)分為各個(gè)工步;按其勞動(dòng)過(guò)程,可細(xì)分為若干操作。劃分工序所制約的因素有: 生產(chǎn)工藝及設(shè)備的特點(diǎn),生產(chǎn)技術(shù)的具體要求,勞動(dòng)分工和勞動(dòng)生產(chǎn)率能提供的條件。
cnc外殼加工工序?
首先使用高速鉆攻中心將鋁板材精準(zhǔn)地銑成一定尺寸的規(guī)整三維體積,準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序加工。定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。
全金屬外殼的信號(hào)問(wèn)題很棘手,需銑出天線槽為信號(hào)留出傳輸路徑,保持必要的連接點(diǎn)來(lái)保證機(jī)身強(qiáng)度與整體感。精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。使用高速精密CNC機(jī)床進(jìn)行拋光,消除刀紋,為后續(xù)噴砂做準(zhǔn)備。將金屬表面處理成磨砂效果。
白毫銀針的加工工序?
白毫銀針純用肥芽制成。產(chǎn)地不同,制法和品質(zhì)略有差異。福鼎銀針早時(shí)亦稱“北路銀針”。采制時(shí)選涼爽晴天,將鮮針薄攤于萎凋簾,置于日光下曝曬,待含水率達(dá)10-20%時(shí),攤于焙籠上(烘心盤用薄紙墊襯,以防芽毫灼傷變黃),用文火(40-50℃)烘至足干。白毫銀針亦稱“南路銀針”,鮮針攤于水篩上,置于通風(fēng)場(chǎng)所,晾至含水率20-30%時(shí),移至烈日下曬干。晴天也可先曬后風(fēng)干。毛茶經(jīng)揀剔好為精茶,復(fù)火后趁熱裝箱。
采制白毫銀針的茶樹(shù),每年秋冬要加強(qiáng)肥培管理以培育壯芽。翌年采制以春茶頭一、二輪的頂芽品質(zhì)最佳,到三、四輪后多系倒芽,較瘦小。臺(tái)刈更新后萌發(fā)的第一輪春芽特別肥壯,是制造優(yōu)質(zhì)白毫銀針的理想原料。夏秋茶茶芽瘦小,不合白毫銀針原料的要求,一般不采制。
白毫銀針的采摘十分細(xì)致,要求極其嚴(yán)格,規(guī)定雨天不采,露水未乾不采,細(xì)瘦芽不采,紫色芽頭不采,風(fēng)傷芽不采,人為損傷芽不采,蟲(chóng)傷芽不采,開(kāi)心芽不采,空心芽不采,病態(tài)芽不采,號(hào)稱十不采。只采肥壯的單芽頭,如果采回一芽一、二葉的新梢,則只摘取芽心,俗稱之為抽針(即將一蕘一、二葉上的芽掐下,抽出作銀針的原料,剩下的莖葉作其它花色的白茶或其它茶)。采下的茶芽,要求及時(shí)送回廠加工。白毫銀針的制法特殊,工藝簡(jiǎn)單。制作過(guò)程中,不炒不揉,只分萎凋和烘焙兩道工序,其中主要是萎疝和晾干,使茶芽自然緩慢的變化,形成白茶特殊的品質(zhì)風(fēng)格。具體制法是:采回的茶芽,薄薄地?cái)傇谥裰朴锌椎暮Y上,置微弱的陽(yáng)光下萎凋、攤曬至七、八成干,再移到烈日下曬至足干。也有在微弱陽(yáng)光下萎凋二小時(shí),再進(jìn)行室內(nèi)萎凋至八、九成干,再用文火烘焙至足干。還有直接在太陽(yáng)下曝曬至八、九成干,再用文火烘焙至足填。在萎凋、晾干過(guò)程中,要根據(jù)茶芽的失水程度進(jìn)行調(diào)節(jié),工序雖簡(jiǎn)單,要正確掌握亦很易,特別是要制出好茶,比其它茶類更為困難 。
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滾刀加工的主要工序?
膠絲是最重要的工序,也是主要工序